傳統材料普遍存在著耐火度較低，脆性大，耐磨性差，吸水大，耐機械振動性差。保溫層膨脹系數與爐體本身受熱后的膨脹系數差別大，容易造成保溫層的崩裂穿孔，造成漏火、漏氣、漏灰現象。
新的爐頂密封保溫工藝為：耐熱混凝土—以水玻璃為結合劑的耐高溫膠泥—以PA-80膠為主的高溫粘結劑粘貼硅酸鋁纖維板—鍍鋅鐵絲網—FBT稀土保溫涂料抹面。
材料耐高溫，安全使用溫度均在1050e以上，導熱系數小隔熱性能好。材料結構穩定，彈性好，熱穩定和化學穩定性均較好，耐熱震和耐機械震動性能好。尤其是硅酸鋁耐火纖維板具有良好的隔音性能，密封性好施工時可不考慮膨脹縫。
清除爐頂積灰，拆除保溫層，裸露水管根部。在爐頂表面以250-300mm間距焊接保溫鉤釘，清理后的表面涂刷防腐底漆。用硅酸鋁纖維棉浸高溫粘結劑，對連箱根部、管隙等部位進行全面堵漏，層層壓實、密封。
涂抹耐高溫膠泥20mm厚。將鋼絲網牢固焊接在鉤釘上。待第一層膠泥干燥后再涂抹第二層高溫膠泥20mm厚。要求表面平整無崩裂現象。用高溫粘結劑粘貼硅酸鋁纖維板三層，硅酸鋁纖維板規格為500mm*600mm*30mm，粘貼方法為待底部高溫膠泥經24h干燥后，涂抹高溫粘結劑10mm，粘貼硅酸鋁纖維板，層層錯縫粘合、壓平。經24h干燥后，將鍍鋅鐵絲網用焊接的方法覆蓋在硅酸鋁纖維板表面進行加固。
